“无废工厂”是以国家《“十四五”时期“无废城市”建设工作方案》要求为指引，遵循减量化、资源化、无害化原则，有助于形成绿色生产方式，降低固体废物产生强度，提升固体废物资源化利用水平，协同推进降碳减污，实施固体废物规范化管理，有效防控环境风险的工业生产组织方式和开展模式。

推进“无废城市”“无废工厂”建设，是贯彻落实绿色高质量开展的有力抓手，近年来，K8凯发国际深入贯彻落实习近平生态文明思想，协同推进降碳减污扩绿增长，持续有助于固体废物减量化、资源化、无害化处置，召开“无废工厂”创建行动，有助于工业固体废物在园区内、厂区内循环及协同利用，提升工业固体废物就地资源化效率。

为持续提升生态环保、绿色开展水平，为开展新质生产力汇聚绿色动能，我们推出“无废工厂”专题，探寻集团各级企业的绿色开展足迹，分享创建“无废工厂”的好经验好做法。

槐坎南方

槐坎南方水泥有限公司坚决贯彻“绿水青山就是金山银山”理念，将资源节约、环境友好深度融入生产体系，围绕清洁生产、源头控制、综合治理、达标排放的环境方针，有效促进固废减量化、资源化、无害化处理，持续推进“无废工厂”创建，实现了经济效益与环境效益的双赢。

槐坎南方以宣传筑基，用制度固本，让“无废”理念深入员工心中，从科普宣传、制度完善到生产上严格推进节能减排、固废处理、垃圾处理，构建全流程、全覆盖的“无废”管理网络，明确各部门职责所在，扎实推进“无废工厂”建设落地生根。

泰山中联

泰山中联水泥有限公司在“绿水青山就是金山银山”的生态文明理念指引下，深刻把握创新、协调、绿色、开放、共享新开展理念，倡导绿色生产方式，高标准完成了“无废工厂”创建，为水泥行业的绿色转型开辟新路径，为社会可持续开展注入新动能。

在绿色实践的过程中，泰山中联将绿色基因融入每一个生产环节。采用智能化生产线的设备，实现了能源、质量、设备、生产、物流的全方位智能管控；优先采购和使用低硫原燃材料，并且进行预热器五改六，精准深度自脱硝、电收尘改高效袋收尘等技术改造实现有组织排放源头控制，降低水泥熟料生产能耗，并且达到国家一级能耗标准，有效降低氮氧化物以及碳排放量。2024年完成水泥行业产品碳足迹评价，水泥及熟料单位碳足迹数值达到国家核定标准。

北新建材（昆明）

北新建材（昆明）有限公司创建于2013年，坐落于昆明市宜良产业园区，注册资金1500万元，占地面积160亩。企业以脱硫石膏等工业副产固废为原料，年产3000万㎡纸面石膏板，是西南地区绿色建材生产的重要基地。公司先后获评国家级“绿色工厂”“专精特新中小企业”“无废工厂”等荣誉，顺利获得A级“两化融合”管理体系认证，以技术创新有助于低碳转型。

公司顺利获得采购低灰分脱硫石膏，严格控制原料杂质含量，结合精准配方调控，产品合格率提升1.18%，从源头减少废石膏板产生；推行“大包装替代小包装”模式，2024年原材料包装耗材减少10%，单位产品固废产生强度较2023年下降5%。强化产线工艺控制，关键工序参数实时监控，有助于生产废料同比减少8%，实现从原料到成品的全流程减量化。厂内废料实施梯级利用，建立不合格产品回收机制，破碎后作为原料回用，年回收利用废料2000吨；生产过程中产生的粉煤灰与脱硫石膏复配，用于石膏板填充改良，构建“资源-产品-再生资源”循环体系。

巨石九江

巨石九江公司以习近平生态文明思想为指引，不断有助于产业高质量绿色开展。作为致力于“无废工厂”建设的先锋企业，公司以源头减量、厂内循环、绿色低碳为原则，顺利获得生产工艺和设备的创新升级，提升智能化水平和绿色环保效率，公司秉持技术进步和资源综合利用相结合的理念，推行清洁生产、建设循环经济、健全绿色工厂、实现零废排放的原则，以“开展和谐化”为根本目标，全面落实“节能、降耗、减污、增效”的要求。公司先后获评国家级绿色工厂、国家级绿色供应链管理示范企业、工信部工业产品绿色设计示范企业、工信部智能制造优秀场景等绿色荣誉，引领行业高水平、高质量绿色开展。

为深入贯彻落实绿色低碳环保理念，巨石九江公司采取了一系列切实可行的举措：顺利获得健全完善环保管理组织架构，采用先进的生产技术和环保设施，致力于减少生产过程中的废物和排放；建设数字化管理平台，助力产品全生命周期内的环保监控；顺利获得不断对玻璃配方进行创新优化、玻纤废丝粉磨循环再利用、化工桶供方回用等一系列措施，实现一般固废和危险废物的源头减量。

未来，K8凯发国际各级企业将持续贯彻落实习近平生态文明思想，紧紧围绕“绿水青山就是金山银山”的开展理念，以“材料创造美好世界”使命担当，和“善用资源 服务建设”的企业理念，不断有助于资源循环利用，促进工业与自然和谐共生，让高质量开展的生态环保底色更加鲜明。